Kõige sagedamini kasutatav termoplastne vaik on nailon (PA) ja kõrge temperatuurikindel magnet kasutab polüfenüleensulfiidi (PPS). Esimene on omamoodi laialdaselt kasutatav suurepärane insenerplast, magneti kõrgeim kasutustemperatuur on umbes 120 kraadi, samas kui viimast saab kasutada 180–200 kraadi juures; Lisandid sisaldavad sideainet, antioksüdanti, plastifikaatorit, määrdeainet jne, enne segamist segatakse need komponendid ja magnetpulber täielikult ning seejärel saadetakse segu osakeste valmistamiseks segamiseks ühe spiraali või kahe spiraalse vardaga segamisgranulaatorisse. vajalik süstimiseks või ekstrusiooniks.
Kalandreeritud vormimismagnet
Liimina kasutatakse kummi, enamkasutatavad on buyanogeenkummi ja klooritud polüetüleen. Kõrge temperatuuritaluvuse nõude korral kasutatakse polüuretaani. Magnetpulber, vaik, vulkaniseeriv aine ja muud lisandid segatakse täielikult ning seejärel segatakse kummist avatud segamismasinas või suletud segamismasinas. Segamis- ja vormimisprotsessis on kumm pigem viskoelastses olekus kui sulas olekus nagu süstimis-/ekstrusioonimagnet, nii et segamistemperatuur on suhteliselt madal ja magnetpulbri antioksüdatsiooninõuded võivad olla vastavalt madalad. . Polümeermaterjalides on termoplastiliste elastomeeride klass, millel on hea elastsus, mis on lähedane toatemperatuuril tavapärasele kummile, kuid mida saab samal ajal töödelda plastilise või kummiprotsessiga ja mis on edukalt siirdatud kalandri moodustavatesse püsimagnetitesse. . Kõige populaarsem on klooritud polüetüleen elastomeer, mida saab kasutada suure täiteastmega liimitud magnetite valmistamiseks. Ja kummi traditsioonilise vulkaniseerimisprotsessi võib ära jätta. Termoplastsete elastomeeride suurim puudus on see, et need on kulumiskindluse ja temperatuurikindluse poolest alla kummile, kuid kulumiskindluse nõue ei ole enamiku püsimagnetirakenduste puhul eriti silmatorkav.
