Magnetite sidumiseks kasutatavad haruldaste muldmetallide püsimagnetisulamid on submikroniliste teradega sulamipulbrid, mis võimaldavad sulamipulbreid kergesti purustada täitmiseks ja moodustamiseks vajaliku suuruse jaotuseni ning seejärel segada või segada liimidega. Vastavalt liimide füüsikaliste või keemiliste omaduste ja vormimismeetodite erinevusele on vaja erinevaid segamis- ja segamisprotsesse.
Kompressiooni moodustav magnet
Magnetpulbri osakaal on 96% ~ 98% (massiosa), liim kasutab termoreaktiivset vaiku (tavaliselt epoksü) ja kõvendit, lahustage vaik ja kõvendi orgaanilise lahustiga ja segage ühtlaselt ning lisage seejärel magnetpulber. lahus ja segage täielikult, nii et magnetiline pulber oleks lahuses ühtlaselt hajutatud ja seisaks, nii et lahuses olev liim moodustab magnetpulbri pinnale kattekile. Seejärel orgaaniline lahusti aurustatakse kuumutamise või loodusliku kuivatamise teel ning seejärel purustatakse kuivatatud ja seotud magnetpulber vajaliku suurusega osakesteks, mida saab järgmise protsessi jaoks vormida. Magnetosakeste täitmis-, orientatsiooni- ja tihendusomaduste parandamiseks ning magnetite mehaanilise tugevuse parandamiseks on mõnikord vaja enne segamist läbi viia magnetosakeste sidestustöötlus või lisada määrdeaine pärast segamist purustamist.
Sissepritse või ekstrusiooni moodustav magnet
Termoplastse vaigu kasutamine laiendab suurel määral plastosakeste segamistehnoloogia kasutamist ja suurim erinevus plastitööstusega on selle kõrge tahke täiteaste, klaaskiu, süsinikkiu või muu anorgaanilise täiteaine mahusuhte üldine plastiline modifikatsioon. 40 protsenti ~ 50 protsenti ja haruldaste muldmetallide püsimagneti ühendamine suure jõudluse saavutamiseks võib see osakaal olla kuni 80 protsenti, nii et seadmete mehaaniline struktuur on suureks kohandamiseks vaja suurendada pikkuse ja läbimõõdu suhet. , selleks, et tera täielikult plastifitseerida, segada ja kasutada, aga ka tõsise mehaanilise kulumise korral, et võtta seguosade pinnakõvastust. Arvestades magnetilise pulbri oksüdeerumist ja vaigu riknemist, mis on põhjustatud kõrgel temperatuuril segamisest ja sellele järgnevast vormimisprotsessist, samuti suure täiteastmega graanulite süstimise/ekstrusiooni töötlemisest, tuleks vaigu ja erinevate lisandite kombinatsiooni ja segamisprotsessi puhul teha sobiv valik. .
